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透明易拉罐在生產中注塑模具裝置的流程有哪些

發布時間:2020-9-1 來源:http://www.cademichaels.com/news158.html

  在塑料透明易拉罐生產分為注塑和吹塑,這兩種工藝是常運用的制塑工藝,注塑的塑料罐外表美觀、結實耐摔,沒有多余的部分,是塑料易拉罐生產廠家中常常運用的技能,今日要說塑料易拉罐在生產中注塑模具裝置的流程有哪些,下面了解一下:

1、裝置前的準備

承認冷卻水水路,螺絲擰入機板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話簡單滑牙,且有模具墜落的風險。 承認生產所需要的作業人員,物料,工具,文件,設備輔機等是否齊全。

2、吊模的辦法

吊模不水平常,裝置的模具前后模型腔會有不同程的段差呈現,關于生產精密的產品來說,就會呈現同心度不良,段差不良,齒形精度不良,間隔不良等現象。

在裝置模具時,我們就必需要注意此問題,當吊模進去合到手能推動較小方位時,中止合模。松動與擰緊吊環,曾經模為基準(由于前模有定位圈固定),觀看后模部份,與前模水平最佳時,模具型腔方位符合,繼續合模至完成,但不要起動高壓較好。 (上模首次合模必定先不要起高壓,待承認合模能正常方可起高壓)。

3、打螺絲的辦法

低溫即50度以下模溫的模具,可合模至高壓起動時,前后模對角擰緊螺絲,8個螺絲擰完即可,50度以上模溫時,模溫抵達之前螺絲不要擰太緊,待模溫抵達后再高壓起動,對角擰緊螺絲。

模具材料隨溫度的升高會澎脹,體積增大。模溫高時就更加顯著,假如在升溫前就擰緊螺絲,對模具壽數及其模具精度都有必定的影響。

4、附材的運用

當模具厚度不行,就必需加裝模板。當模溫較高時,機板與模具之間就最好裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板,其平面度必定要盡或許的小。

假如其平面度較大時,則模具前后模不平行,高壓閉合后相同存在不同,然后影響產品質量。當模溫抵達設定值后,查看模具實踐溫度,在進行一次模厚調整。

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